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设计思路

大多数原料气中含有水、氮气、氧气、氢气、硫化物、苯类、烃类,醇类等物质,根据原料气的不同,为满足产品对杂质的要求,本装置的设计思路是将原料经净化处理以去除杂质,然后液化。产品纯度达到99.996%要求后,再液化气液分离。

主要设备组成

大发黄金版备用登录司食品级液体二氧化碳主要由以下几部分组成:

原料气洗涤塔、二氧化碳压缩机、板翅式换热器、精馏塔、制冷冰机等

生产流程说明

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图一. 食品级液体二氧化碳生产装置工艺流程图

装置特点

1. 节约电耗、降低能耗

1)工艺合二为一,节约电耗(比传统工艺节电30%以上)

通常CO2脱水工艺需采取两塔或三塔轮流切换作业,分子筛床层干燥,耗电大,再生时还要耗损5~10%的干燥后的CO2气。

大发黄金版备用登录司创低温精馏洗工艺,可将高于二氧化碳沸点的醇、烃和水脱除。免除了水洗、钾洗、活性炭吸附,分子筛干燥等装置。

高沸点物质和水脱除工艺合二为一,即省去了净化剂和干燥剂,节约了催化、再生的电耗,更简化了工艺,操作更简单。

2)独特冷、热能利用措施,有效降低能耗

国内CO2企业,多采用管壳式换热器换热(冷却、冷凝或蒸发),位差大,静压沸点大,常造成冷、热端温差在5℃以下,多数企业超过10℃。

大发黄金版备用登录司采用独特的热量及冷量利用措施,关键换热设备采用板翅浸润技术,使冷热温差精准控制在1ºC以内,有效降低产品消耗;

采用冷厢式精馏装置,利用热泵精馏和分级制冷技术,解决冷、热能源耗损问题。

2.产品质量稳定可靠

产品二氧化碳纯度≧99.995%,符合食品添加剂二氧化碳标准(GB1886.228-2016)

3. 自动化程度高,PLC或DCS控制

工艺装置因为省略了干燥,净化、催化等工序且纯化、精馏统一在冷厢内,系统控制点大为减少,操作简易,自动化程度高。

4. 厢式撬装,一体化出厂

国内多数企业采取单元设备,管道及装置采用聚氨酯发泡保温,管件(法兰、阀门等)裸露在外,造成冷损大。

本公司食品级液位二氧化碳装置采用厢式撬装,散热面积小,保温好,冷损少,既简化了安装,又降低了能耗。

5. 终生有偿保养

大发黄金版备用登录司为企业主提供系统设计寿命内的终生有偿保养及技术服务;

大发黄金版备用登录可跟根据客户的现场工况进行详细设计,欢迎来电咨询:万(技术)13307910688




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